在注塑成型中，經(jīng)常產(chǎn)會遇到一些厚壁產(chǎn)品，注塑容易產(chǎn)生熔接痕的問題

若用普通的注塑工藝生產(chǎn)，每模生產(chǎn)周期較長，有的產(chǎn)品需要幾分鐘，甚至

有的厚壁產(chǎn)品需要十多分鐘。這樣的周期明顯不夠產(chǎn)量，為了解決成型周期

長的問題，有的采用急冷急熱工藝來嘗試，雖然急冷急熱設(shè)備可以快速降低

模具溫度，產(chǎn)品也會很快冷卻，但是產(chǎn)品由于比較厚，快速冷卻會導(dǎo)致注塑

件縮水。氣泡，波浪紋等問題，為了解決注塑行業(yè)此痛點問題，深圳極

頂科技有限公司結(jié)合注塑成型工藝要求，分析產(chǎn)生氣泡及縮水的原因，采取

特殊的方式，采用蒸汽加熱模具到高溫，消除產(chǎn)品縮水，熔接痕問題，然后

對模具階梯式冷卻，逐漸降低模具溫度，這樣精準控制冷卻水流量，讓模具

快冷與慢冷結(jié)合，就很好的解決了產(chǎn)生氣泡及縮水的問題。大大縮短了注塑

成型周期，又成功攻克了厚壁產(chǎn)品周期長的壁壘問題，如有需求，請及時聯(lián)

系我公司技術(shù)工程人員；羅生：13808837366

成功應(yīng)用案例：此產(chǎn)品一模8穴原來成型周期800秒，在生產(chǎn)過程中有百分之十

的不良品，后來采用深圳極頂?shù)膶Ｓ眯图崩浼睙嵩O(shè)備，結(jié)果350秒就能夠量產(chǎn)

了，合格率百分之九九，贏得了客戶的高度贊揚！

以上是采用普通急冷急熱設(shè)備打的產(chǎn)品；有氣泡

采用專用急冷急熱設(shè)備后；氣泡沒有了；熔接痕；縮水問題解決，成型周期縮短了一半多，效果特別明顯