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蒸汽模具管（也稱急冷急熱模具）道的設置主要考慮以下幾個方面: 1)型腔、型芯和四面的滑塊應均勻布置蒸汽管道，不可只布置在模具的一側。 應保持平衡，否則塑件兩側溫度不均勻，在保壓冷卻后會發(fā)生翹曲變形。 2)管道孔間距越小，直徑越大，塑件加熱

在注塑成型制品的眾多缺陷中，熔接痕是最為普遍的，除少數(shù)幾何形狀非常簡單的注塑件外，發(fā)生在大多數(shù)注塑件上（形狀通常為一條 線或V形槽），尤其是需要使用多澆口模具和嵌件的大型復雜品。熔接痕不僅使得塑 件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，

在注塑行業(yè)中，熔接線一直是行業(yè)痛點，模具工程師絞盡腦汁，想了很多辦法，都很難解決注塑產(chǎn)品熔接線問題。 最后只有想辦法把熔接線趕在產(chǎn)品隱藏位置隱藏。但這樣的產(chǎn)品結構強度就有缺陷，后來又從 國外引進了急冷 熱無痕注塑工藝，急冷熱無痕注塑工藝能

1:在急冷熱運水通道中，盡量少用防水圈；（用必須采用高溫型），水嘴最好直接打在模仁上 。且采用錐度細牙（如PT1/8;PT1/4;）這樣比較安全及節(jié)能。 2：運水管道排布一般為?5--?6mm需均勻分布，其間距一般為15-20mm運水管道 中心距成型表面7-----1

打破注塑行業(yè)壁壘，用極少的用電量，注塑完成高光無痕產(chǎn)品